烧酒生活污水综合性污染治理过程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低溶度废渣预治理 ：清洁废渣经气浮池（PAC+PAM）消除透明桌面物，SS消除率90%，出液入驻电离酸性反应池，将大团伙生产物拆分为小团伙生产酸，加强可生化学性。 价值体系什么是生化进行处理：水解反应碱化水流走进AAO（生物滤池发酵-异星工厂-好氧）技术，确认生物滤池发酵释磷、异星工厂反水解酸化、好氧水解酸化的协同管理功效，导入取除COD、挥发酚、总磷，水流COD降下来100mg/L下例，挥发酚降下来15mg/L下例。 深度.回收利用保证：AAO溢水经反固化装置（UF）+反固化（RO）膜正确处理，产水用以出产回收利用水，用以专用设备洗、蒸汽锅炉皮肤补水，RO浓水经蒸发掉沉淀后建筑垃圾清运应急处置。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。