催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质物烟粉尘归属于可燃析出性有机质物物，常见火烧燃燒需要 650‑850℃中高温；专用设施自带铂、钯贵合金离子液体剂，较低检查是否发应滋养能，烟粉尘只需进行煮沸至 250‑350℃即刻在离子液体剂表面层完毕防氧化物拆解。 烟粉尘质量浓度不合格后，防氧化物发生的余热是可以自给集中供暖，专用设施电进行煮沸定时环保整顿，保证着火运营、低万元产值能耗本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭滤出系统、除雾器、阻火器，活性炭滤出漆雾、有害气体、油滴、雾气，放置颗粒肥料物梗塞、扩大的离子液体剂的作用剂，容易造成的离子液体剂的作用剂中毒了生效；阻火器阻断回火，保护组装机防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，灵活运用丙烷燃烧，的常温无尘室排放物提前预热恒温待加工处理排放物，余热收旧率多达 90%，适度才能减少热处理加热用电。

3. 辅助加热单元

电微波加热管来源于，关机回升、有机有机废气治理治理质量浓度偏底时自動热力，把有机有机废气治理治理回升至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气汇集→自吸式筛选除杂→管式管壳式换热器器器调温调温→电调温补温至反應温→崔化床钝化分析→高温环境整洁汽体进去管式管壳式换热器器器调温新来尾气→烟尘降低温度的后烟道未达标进行排放； 渗透性炭合一机工作内容：狂风量稀尾气先渗透性炭树脂吸附供大于求 → 内循环脱附浓缩咖啡高密度尾气 → 进入崔化烧室分析加工处理 → 余热收购实现供给充足渗透性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用用以各个会产生有机的有机废气防治的制作厂： 在喷漆的涂漆、印uv墨水、塑胶材料压铸、漆包制作、五金机械 CNC、热溶胶、商品制作、国药所有、装饰家具静电喷涂、生橡胶沥表、镀膜工厂有机废气防治防治等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气