好项目历史背景 该LCD板材研制基地网属于华北东北部，总股权投资约200亿，东风日生产能力发展9万片。伴随着生产能力发展，厂商面对严重的生产废水治疗工艺整理负担，现有整理场地设施已就没有办法符合节能减排进行尾气废水尾气排放标准规范请求。工程请求生产废水治疗工艺整理后发展《电子器件产业水环境破坏物进行尾气废水尾气排放标准规范标准规范》(GB 39731-2020)比较进行尾气废水尾气排放标准规范规定值。 污水主要及来原 该厂废渣主要的以分成4类： 含氟废液：基有机玻璃柔性板蚀刻环节，氟阴离子含量超过2000-3000mg/L，pH值1- 可挥发物焦化废水：原于光阻涂装、成像等工艺，COD约800-1200mg/L，含异丙醇等可挥发物容剂 含氨生产废水：源于阵列制造，氯离子密度约150-200mg/L 碱酸废气：出自清晰工艺程序，pH价格波动大(2-11) 除理施工施工顺序步骤 用到"种类回收利用+分质外理+未端基础性"的三类外理基本模式： 1. 含氟污水处理系统线 调高池→有级检查是否积淀(加药系统Ca(OH)₂和CaCl₂)→水解酸化池积淀→pH乖离率指标→砂滤→排污 2. 有机的废污水正确处理线 调低池→蛋白质水解碱化→MBR膜生物工程的反应釜→亲水性炭吸附性→臭氧的危害空气氧化→进行排放 3. 含氨废气治理 线 自动调节池→吹脱塔(彻底清除分散氨)→多级A/O什么是生化→MBR→直接排放 4. 宗合处置单元尺寸 各线处里留水混后→混凝土乳浊液→灵活性砂滤→太阳光的紫外线酒精消毒→在线免费污染监测→尾气排放 结果是成效 品牌建造后操作比较稳定，冒水招生指标远远高于方案标准规范：氟化物<5mg/L，COD<50mg/L，氧化还原电位<5mg/L，总氮<15mg/L。年节能降耗COD约1200吨，氟化物约80吨，回收率达35%，年均降低成本水电费约200万元。