案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某专业木箱彩印企业的，用容剂型uv墨水彩印流程，产销量能 5000 万平米米。彩印过程中 中溶解的苯、甲苯、二甲苯等的废气一经治疗进行尾气尾气排放物标准决定规范标准规范，引起厂界气味凸显，且苯系物氧化还原电位超预算（刚开始氧化还原电位约 800~1200mg/m³，功率 20000m³/h），一致合《大气质量水挥发性有机物整体尾气尾气排放物标准决定规范标准规范标准规范》（GB 16297-1996）及好地方 VOCs 尾气尾气排放物标准决定规范标准规范允许值需要。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

所采用 “灵活性碳溶解 + 蒸汽加热收购 + 离子液体焚烧（RCO）” 组合成技术：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某柔性化热工厂生產医疗中央体，发应釜、水蒸气蒸溜塔等装备在苯系溶液装料、发应、水蒸气蒸溜过程中中尾气排卸标准高含量烟粉尘（苯含量 2000~3000mg/m³，功率 5000m³/h），且含极少量呈酸性甲烷气体（HCl），就直接尾气排卸标准留存人身安全事故隐患和环保性问题。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

分为 “碱洗预整理 + 蓄即热式焚烧（RTO）+ 余热收旧” 新工艺：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某客车厂防腐蚀水性金属漆生产线上，中涂和面漆步骤动用稀释剂型水性金属漆，释放印刷有机废气物含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯密度约 300~500mg/m³，风口尺寸 100000m³/h），类属刮风口尺寸、中低密度印刷有机废气物，原形式化渗透性炭降解工艺设计因改换平繁会造成运转的整体成本高、工作成功率不稳定可靠。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

升极为 “沸石转轮果汁 + RTO 燃烧” 工序：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类工业废气加工处理需要根据浓度值、功率及行业中性能的选择艺：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。