案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊工作加工内以上工作线一同施工作业，所产生大量的焊的有机印刷废气，包含粉尘、蒸发掉性充分氧化物（VOCs）等。以便较低的有机印刷废气直接排放酸度，改善效果工作加工新鲜空人格魅力量，切实保障营业员健康的，该厂来决定使用的有机印刷废气工作工程项目。

废气成分来源：

烟气中的电弧焊接烟尘主要原因于塑料液体、焊材药皮、铜焊丝、确保汽体及原材质表层其它杂物等的高温高压汽化和被氧化。VOCs则可以原因于电弧焊接进程中使用的的助焊剂、粉末涂料等有机会物的释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

所经治疗后，喷涂车间内的冷空气节能环保问题技术水平相关系数降低了，人的身心健康取到了合理有效有效保障。而且，该预案也符合需求了國家和特点的节能环保法律规范需求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该装修公司的的波峰焊加工线引起了非常多的锡烟气粉尘、松外烟雾和VOCs等印刷烟粉尘。这么多印刷烟粉尘不止危害喷涂车间区域，还机会对业务人员的营养带来危害。因为彻底解决整个大问题，该装修公司的决定的加入印刷烟粉尘治理 体系。

废气成分来源：

锡废气一般来原于波峰焊的方式中焊锡的蒸馏和被氧化；松细支烟雾则来原于焊的方式中利用的助焊剂（松香）的释放；VOCs可能会来原于许多氮化合物物的释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

进行处理后的有机废气排出达到了环保型排出标准化，工作的条件取得了可观提高，营业员的的健康取得了有效保障了。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该行业年产值焊件200万件，普通职员2000人。焊装配生产线上发生非常多轻金属焊接烟尘（FeO、MnO等）、臭氧的危害（O₃）及释放性有机质物（VOCs），装配生产线上PM2.5盐氨水浓度达到150-200mg/m³。要消减尾气排放出盐氨水浓度，有所改善装配生产线上空气中线质量，服务普通职员绿色，该行业关键开展尾气清理工程建设。

废气成分来源：

彩石烟气其主要由来于氩弧焊方式中彩石产品的蒸发掉和钝化；臭氧老化将会由来于氩弧焊方式中有的直射线对气中o2的光解做用；VOCs则将会由来于氩弧焊方式中应用的助焊剂、工业油漆等可发挥物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工后装配车间PM2.5氧浓度的缩减90%，接连2年进行ISO 14001注册，评为“洗涤生产加工先进校企业公司”。互相，年缩减滤筒换洗成本140多万元，的设备能效比缩减40%，年降低商业用电60多万元。周边产品大人格魅力量相关性缓解，获社区网站住户不对好评语。